Carville Plastics es un fabricante líder especializado en el mecanizado de precisión de plásticos mediante CNC y en la fabricación de colectores multicapa unidos por difusión de alta precisión. Carville, que presta servicio a sectores exigentes como el de los dispositivos médicos, las ciencias de la vida, el diagnóstico y las aplicaciones industriales, es conocida por su capacidad para suministrar componentes plásticos complejos con tolerancias estrictas y alto rendimiento.

Para respaldar sus operaciones de alta precisión, Carville confía en sistemas de vacío para sujetar de forma segura las placas de plástico durante el mecanizado CNC. A medida que su gama de productos evolucionaba y aumentaba la demanda de vacío en múltiples máquinas, su configuración existente, basada en generadores de vacío Venturi que utilizaban aire comprimido, se volvió cada vez más ineficiente.

Desafío

Los sistemas de vacío de Carville funcionaban con aire comprimido a través de dispositivos Venturi. Aunque este método satisfacía inicialmente sus necesidades, con el tiempo se volvió insostenible debido a:

• Consumo excesivo de energía debido al funcionamiento continuo de los compresores.
• Aumento de las necesidades de mantenimiento y del desgaste de la infraestructura de aire comprimido.
• Creciente demanda de vacío en un mayor número de máquinas

A medida que las instalaciones de Carville ampliaban sus necesidades de vacío, las ineficiencias del sistema Venturi se multiplicaban, lo que suponía una carga adicional para sus compresores y aumentaba los costes operativos. Carville buscaba una solución de vacío más eficiente desde el punto de vista energético y más fiable que pudiera adaptarse a sus necesidades de fabricación.

Solución

El equipo de Becker llevó a cabo un estudio completo de las instalaciones para evaluar el consumo energético, las prácticas de mantenimiento y los requisitos de producción de Carville. Basándonos en nuestros hallazgos, propusimos sustituir el sistema de aspiración basado en Venturi por una solución de aspiración centralizada. El nuevo diseño incluía:

• Cuatro bombas de vacío de garra VARIAIR BCV 300, equipadas con variadores de frecuencia integrados.
• Un anillo central que conecta las 22 máquinas CNC al nuevo sistema de vacío.
• Un controlador VARIAIR+ para regular automáticamente la velocidad de la bomba en función de la demanda en tiempo real.

Las bombas de garra BCV 300 fueron seleccionadas por sus cámaras de compresión sin aceite y sin contacto, que ofrecen una solución fiable y de bajo mantenimiento, ideal para el uso continuo en un entorno de fabricación de precisión.

Para garantizar una transición fluida, la instalación se planificó en dos fases, minimizando las interrupciones en el calendario de producción de Carville. Carville y Becker colaboraron estrechamente durante todo el proceso de diseño e instalación para coordinar las expectativas logísticas y de rendimiento.

Resultados

El nuevo sistema de aspiración centralizada de Carville aportó mejoras cuantificables:

• Reducción significativa del consumo energético.
• Reducción sustancial de los costes de mantenimiento gracias al diseño de bajo mantenimiento de las bombas de garras.
• Retorno de la inversión en menos de dos años.
• Mejora de la eficiencia operativa y la fiabilidad en todas las máquinas CNC.

Vince Ellis, director general de Carville, comentó: «Trabajamos en estrecha colaboración con Becker en el diseño de la instalación y todo el proceso se desarrolló sin ningún problema. Por nuestra experiencia con Becker, sin duda los recomendaría».

Maximice su retorno de la inversión con un sistema de aspiración centralizada

Al pasar de un sistema Venturi de aire comprimido a una solución de vacío centralizada de Becker Pumps, Carville Plastics logró importantes avances en eficiencia energética, ahorro en mantenimiento y sostenibilidad a largo plazo. Esta colaboración ejemplifica nuestro compromiso de ayudar a los fabricantes a reducir los costes operativos y optimizar el rendimiento con soluciones de vacío personalizadas.

¿Está pensando en actualizar su sistema de vacío? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para solicitar una auditoría gratuita de sus instalaciones y descubra cómo un sistema centralizado puede mejorar la eficiencia energética y los resultados económicos de su empresa.