Carville Plastics est un fabricant sous contrat de premier plan, spécialisé dans l’usinage CNC de précision du plastique et dans les collecteurs à haute précision et multicouches à liaison diffusion. Au service de secteurs exigeants tels que les dispositifs médicaux, les sciences de la vie, le diagnostic et les applications industrielles, Carville est reconnue pour sa capacité à fournir des composants plastiques complexes avec des tolérances serrées et de haute performance.

Pour soutenir leurs opérations de haute précision, Carville s’appuie sur des systèmes à vide pour maintenir solidement les plaques de plastique en place lors de l’usinage CNC. À mesure que leur gamme de produits évoluait et que la demande de vide entre plusieurs machines augmentait, leur installation existante — basée sur des générateurs à vide Venturi utilisant de l’air comprimé — est devenue de plus en plus inefficace.

Défi

Les systèmes à vide de Carville étaient alimentés par de l’air comprimé via des dispositifs Venturi. Bien que cette méthode réponde initialement à leurs besoins, elle est finalement devenue insoutenable en raison de :

• Consommation excessive d’énergie due aux compresseurs qui tournent constamment
• Exigences accrues d’entretien et usure de l’infrastructure d’air comprimé
• Demande croissante de vide sur un plus grand nombre de machines

À mesure que l’installation de Carville élargissait ses besoins en vide, les inefficacités du système Venturi se multipliaient, mettant une pression supplémentaire sur leurs compresseurs et augmentant les coûts opérationnels. Carville recherchait une solution de vide plus écoénergétique et fiable pouvant s’adapter à leurs besoins manufacturiers.

Solution

L’équipe de Becker a mené une enquête complète sur le site pour évaluer la consommation d’énergie, les pratiques d’entretien et les exigences de production de Carville. Sur la base de nos conclusions, nous avons proposé de remplacer le système de vide basé sur Venturi par une solution de vide centralisée. Le nouveau design comprenait :

• Quatre pompes à vide à pince VARIAIR BCV 300, équipées d’onduleurs intégrés
• Un anneau central principal reliant les 22 machines CNC au nouveau système à vide
• Un contrôleur VARIAIR+ pour réguler automatiquement la vitesse de la pompe en fonction de la demande en temps réel

Les pompes à pince BCV 300 ont été sélectionnées pour leurs chambres de compression sans huile ni contact, offrant une solution fiable et peu d’entretien, idéale pour une utilisation continue dans un environnement de fabrication de précision.

Pour assurer une transition en douceur, l’installation a été planifiée en deux phases, minimisant ainsi les perturbations du calendrier de production de Carville. Carville et Becker ont travaillé en étroite collaboration tout au long du processus de conception et d’installation afin de s’aligner sur la logistique et les attentes en performance.

Résultats

Le nouveau système d’aspirateur central de Carville a apporté des améliorations mesurables :

• Réduction significative de la consommation d’énergie
• Réduction substantielle des coûts d’entretien grâce à la conception peu exigeante des pompes à pince
• Retour sur investissement en moins de deux ans
• Amélioration de l’efficacité opérationnelle et de la fiabilité sur toutes les machines CNC

Vince Ellis, directeur général chez Carville, a partagé : « Nous avons travaillé en étroite collaboration avec Becker pour concevoir l’installation, et tout le processus s’est très bien déroulé. D’après notre expérience avec Becker, je les recommanderais sans hésiter. »

Maximisez votre retour sur investissement avec un système de vide centralisé

En passant d’un système Venturi à air comprimé à une solution centralisée sous vide à partir de Becker PumpsCarville Plastics a réalisé d’importants gains en efficacité énergétique, économies d’entretien et durabilité à long terme. Ce partenariat illustre notre engagement à aider les fabricants à réduire les coûts d’exploitation et à optimiser la performance grâce à des solutions de vide sur mesure.

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