Los investigadores, profesores y estudiantes dependen de una fuente de presión negativa fiable para obtener resultados de laboratorio consistentes, precisos y repetibles. Cuando los sistemas de vacío de laboratorio funcionan por debajo de lo esperado o fallan, aunque sea parcialmente, pueden retrasar o interrumpir investigaciones importantes, sesgar los resultados, dañar los equipos, reducir la productividad e incluso crear condiciones de trabajo inseguras.
Los problemas más comunes con los sistemas de vacío de laboratorio incluyen:
- Succión inadecuada
- Fugas
- Ruido excesivo
- Fallo de la bomba
- Fallo eléctrico o de los controles
Por ejemplo, una presión de succión inadecuada o fugas pueden provocar fugas de oxígeno en entornos experimentales anaeróbicos, lo que crea un riesgo de combustión. Un fallo repentino de la bomba también podría provocar que gases peligrosos o corrosivos del laboratorio fueran aspirados directamente hacia las bombas, con resultados impredecibles.
La siguiente tabla enumera cada uno de estos problemas del sistema de vacío del laboratorio, junto con sus causas y las soluciones recomendadas.
| Problemas comunes de las bombas de vacío y sus soluciones | |
| Problemas | Soluciones |
| Succión insuficiente | |
| Filtro de entrada de bomba restringido | Asegúrese de que la bomba y el filtro funcionen correctamente. |
| Tubería bloqueada o restringida | Compruebe que las tuberías estén limpias y libres de materiales extraños. Mejorar las tuberías restrictivas o mal diseñadas también puede mejorar la succión del sistema. |
| Tamaño inadecuado de la bomba | Confirme que dispone del equipo de aplicación adecuado y que la bomba no se ha quedado pequeña. |
| Fuga en el sistema | Compruebe que no haya válvulas abiertas ni juntas desgastadas en las cámaras. Mantenga cerrados los puertos de vacío (cuando no estén en uso). Inspeccione las tuberías de la instalación para asegurarse de que ninguna conexión se haya aflojado o dañado. |
| Fallo de la bomba mecánica | Póngase en contacto con su proveedor local Becker Pumps . |
| Fugas | |
| Válvulas de drenaje del tanque dejadas abiertas | Asegúrese de que las válvulas del tanque estén cerradas. |
| Válvulas de origen dejadas abiertas | Compruebe las válvulas de origen. |
| Los cartuchos del filtro no están bien fijados. | Revise los cartuchos del filtro; realice un mantenimiento periódico de la bomba y los cartuchos del filtro. |
| Conexiones defectuosas en mangueras, juntas y equipos en el punto de uso. | Escuche si hay fugas e inspeccione visualmente todas las conexiones en busca de signos de daños. Limpie y sustituya las juntas y los sellos si es necesario. |
| Ruido excesivo (la bomba funciona más ruidosamente de lo normal) | |
| Aletas atascadas, cojinete defectuoso, acoplamiento defectuoso, ventilador suelto, válvula de control defectuosa, problemas eléctricos. | Inspección visual completa de la bomba para detectar piezas sueltas. Compruebe los puntos de mantenimiento en busca de daños o desgaste. Intente determinar si el ruido es mecánico o eléctrico (el funcionamiento «lento» de la bomba suele ser eléctrico). Póngase en contacto con su proveedor Becker Pumps local Becker Pumps . |
| Fallo de la bomba | |
| Falta de mantenimiento adecuado | Realice siempre un mantenimiento regular, ya que esto puede ayudar a identificar posibles problemas de forma temprana. |
| Ingestión de residuos/líquidos/vapores procedentes de procesos de laboratorio. | Póngase en contacto con su proveedor local Becker Pumps . Añada filtración adicional. |
| Sobrecalentamiento | Compruebe si hay obstrucciones en el sistema y compruebe los niveles de aceite. Asegúrese de que haya suficiente espacio alrededor de la bomba para que el aire pueda circular adecuadamente y refrigerarla. Póngase en contacto con su proveedor local Becker Pumps . |
| Fallo eléctrico o del motor | Confirme que el cableado del motor y del arrancador sea el adecuado para la potencia suministrada al motor. Asegúrese de que se haya instalado la protección adecuada para el motor y de que el suministro eléctrico sea estable. Compruebe que no haya conexiones sueltas ni fallos mecánicos. Póngase en contacto con su proveedor local Becker Pumps . |
| Fallo eléctrico/de los controles | |
| Problemas con el suministro eléctrico | Póngase en contacto con un electricista. |
| Fusibles fundidos | Comprueba si hay fusibles fundidos en el panel de control. |
| Componentes de control defectuosos | Consulte con un técnico en controles o con el fabricante del sistema de controles. |
| Conexiones de cableado sueltas | Repare o póngase en contacto con un electricista. |
4 CONSEJOS PARA EVITAR PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE VACÍO DEL LABORATORIO
Cualquiera de estos problemas puede provocar una pérdida inesperada de presión negativa y un tiempo de inactividad no planificado en su sistema de vacío, con graves consecuencias para los usuarios del laboratorio. La prevención y la planificación son las mejores formas de evitar la pérdida de presión, en lugar de tener que apresurarse a restaurar un sistema averiado o parcialmente averiado después de que se haya producido la avería.
A continuación, se indican algunas medidas clave que puede tomar para ayudar a prevenir problemas en el sistema de aspiración antes de que se produzcan.
1. MANTENIMIENTO PERIÓDICO
Es difícil exagerar la importancia del mantenimiento regular para prevenir pérdidas de vacío imprevistas en su sistema. Es esencial contar con un plan de mantenimiento programado tanto para sus bombas como para su sistema centralizado de tuberías de vacío. Consulte Becker Pumps para ver con qué frecuencia recomendamos realizar el mantenimiento y la revisión de sus unidades, incluida la limpieza y sustitución de los filtros.
Además, debe inspeccionar su sistema diariamente, incluyendo:
- Comprobación del aceite (para bombas llenas de aceite)
- Comprobación de vibraciones excesivas
- Comprobación de ruidos inusuales
- Compruebe si hay fugas de aceite y presión.
Asegúrese también de comprobar las juntas y conexiones de la red de tuberías de vacío, y mantenga cerrados los puertos de vacío que no se utilicen.
2. INSTALACIÓN ADECUADA
La instalación adecuada del sistema de vacío de su laboratorio es una de las mejores formas de garantizar un rendimiento óptimo. Entre los problemas de instalación más comunes se incluyen:
- No dejar suficiente espacio alrededor del sistema para la refrigeración y el mantenimiento.
- Un flujo de aire inadecuado hace que el sistema funcione a una temperatura superior a la prevista.
- Una fuente de alimentación baja o inadecuada provoca problemas eléctricos.
- El cableado incorrecto de los motores puede provocar que estos se quemen o fallen.
- Falta de equipos de control para aislar o supervisar el sistema.
- La falta o el mal funcionamiento de los aisladores y las conexiones flexibles pueden provocar vibraciones excesivas.
Su sistema debe estar equipado con las válvulas de control necesarias para evitar que las bombas funcionen en sentido inverso, lo que podría dañar los componentes o provocar fallos en las bombas.
3. ELEGIR EL SISTEMA ADECUADO
Es fundamental trabajar con un especialista en bombas de vacío desde el principio para garantizar que se obtiene el equipo adecuado para la instalación de vacío específica. Existen muchos tipos de tecnología para producir vacío, pero el equipo debe adaptarse al tamaño y las especificaciones del sistema.
Los sistemas de tamaño insuficiente no podrán satisfacer la demanda de vacío de sus instalaciones. Es importante seleccionar un sistema que satisfaga tanto sus necesidades actuales como futuras. Es aconsejable incorporar redundancia en su capacidad de vacío, con bombas adicionales capaces de intervenir para evitar la pérdida de vacío o posibles tiempos de inactividad del sistema.
Los operadores que eligen los equipos basándose únicamente en el precio, la disponibilidad o el servicio, en lugar de en los parámetros reales del sistema, se están exponiendo al fracaso, lo que incluye un tiempo de inactividad excesivo e incluso un fallo prematuro de la bomba.
En cambio, trabajar con un proveedor de equipos integrales con experiencia como Becker Pumps obtendrá el equipo adecuado, instalado correctamente y con un mantenimiento regular. Eso es valor a largo plazo frente a ahorro a corto plazo.
4. ACTUALIZACIÓN DE EQUIPOS OBSOLETOS
Cuando utiliza equipos antiguos y obsoletos en su sistema de aspiración, está trabajando con tiempo prestado, esperando un fallo impredecible o un rendimiento insuficiente. Además, muchos proveedores han pasado a la fabricación «justo a tiempo», lo que significa que podría tener que esperar semanas para que se reparen o se sustituyan las piezas del sistema antiguo o para que se construya un nuevo sistema desde cero.
Los equipos de control obsoletos son un problema, ya que la tecnología de control está cambiando y mejorando rápidamente. No es raro que los componentes eléctricos queden obsoletos. Por lo general, estas piezas no tienen recambios exactos e integrar nuevos componentes en su sistema antiguo existente puede resultar difícil, costoso y llevar mucho tiempo.
En su lugar, trabaje con un fabricante de prestigio para asegurarse de que dispone desde el principio del equipo más moderno y adecuado para su sistema.
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